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      如何解決生鐵錠含渣量過高

      發布時間:2020-08-25 16:19:11作者:kefu

          鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態存在,它的斷口為灰色,通常又叫灰口鐵。由于石墨質軟,具有潤滑作用,因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能。解決生鐵錠含渣量過高的途徑可以采取以下措施。

          1、提高渣鐵分離效果
          高爐熔煉過程中產生的渣是生鐵錠含渣量的主要來源。要想減少生鐵錠中的含渣量,首先要穩定高爐的爐況,保持合適的出鐵溫度,確保渣鐵分離。
          與此同時,應加強在主鐵溝的渣鐵分離效果??刹捎?Gamma;型主鐵溝。其區別于傳統主鐵溝的特點是將下渣溝的排渣口加寬,并使溢流渣壩遠離主溝中心線,排渣口底部是5°到30°的斜坡。渣流在主溝內成90°改變方向,渣中鐵粒受慣性影響,很快沉降,極有利于渣鐵分離。
          確定主出鐵溝的截面尺寸,降低鐵液流速,依據相關資料,要使渣中帶鐵率小于0.1%,主鐵溝中鐵液流速應低于1.7m/min??衫媒o出的主溝截面參考公式,確定主鐵溝截面的尺寸。
          在主鐵溝中段再增加一個擋渣板。主要用于減少后續渣鐵流對渣鐵靜置分離效果的影響,同時可以調整擋渣板與主溝長度方向的夾角,引導渣鐵流的流向,減少對撇渣器橫梁的沖擊。擋渣板的寬度應為主溝寬度的1/2左右,可利用材質輕的耐火材料,直接漂浮在主溝中,實現該功能。采用以上工藝措施,渣滓鐵出現量減少了80%。
          2、改善鐵液的流動狀態
          出鐵溫度不但影響渣鐵分離效果,而且影響鐵液的流動性。當出鐵溫度控制不當時,鐵液流動性極差,爐前工人需不斷疏導鐵液,生鐵錠表面質量極差。適當增加鐵液的過熱度,可以改善鐵液的流動性,但過熱度過高容易發生縮孔縮松等缺陷。
          要確保高爐鐵液的出爐溫度,當某爐的鐵液較少時,鐵液的溫度低、流動性差,生鐵表面質量相應很差。這主要是由于工人不按要求提早開包眼造成的。所以必須要求當鐵液達到指定高度時才能開包眼。
          可以采用模具化流嘴設計,改善流嘴處的鐵液流動狀態。由于大多數流嘴是由爐前工人手工制作,散水面的高度、寬度,散水面側壁的斜度、搗實程度等都因人而異,普遍存在的問題是流嘴偏心。
          在這種情況下,鐵液旋轉時其速度不斷變化,流動狀態不穩定。為此可采用類似于鑄件造型時的工藝,以標準的模型來制備流嘴,也可以用耐火材料預先制成標準件使用。
          東莞市明南五金鑄造有限公司,現有熔鐵爐2臺,造型機30臺,拋丸洗沙機2臺,機械加工車間2間,鑄銅鑄鋁車間各一間,每天可24小開爐,每月鑄鐵產量可達800噸,鑄鋁產量可達100噸,鑄銅產量可達100噸.愿為廣大客戶提供物美價廉的鑄造產品,共同發展!
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